扭矩电池板收回拆除綜合废液工作内容

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱性采和与血本属阶段析出：布置采和池2座，并联电阻计算使用。首位级添加脱色钙乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，取除大部份Fe³+（转化成Fe(OH)₃析出）；然后级添加氢脱色钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转化成氢脱色物析出。采和体现时候30min，析出池所采用辐免疫印迹，从表面负担1.0m³/(m²·h)。该单园血本属取除率达70%左右，pH可靠在7.5-8.0。 混炼橡胶水解广度的还原高价属：伴随氢金属质氧化物不起作用物水解对Cu²+的的还原不撤底，设制混炼橡胶不起作用槽2台，加药混炼橡胶钠（Na₂S，加药量1.2倍本体论量），使Cu²+产生混炼橡胶铜（CuS）水解（溶度积远需小于氢金属质氧化物不起作用物）。不起作用准确时间20min，喷水Cu氨水浓度高于0.5mg/L下类。混炼橡胶生活污水经压滤后，送回贵复合冶炼厂收集铜，年收集量约12吨，價值约60万美元。 电斜管沉淀物池清理磷酸根与剩下高价属：采取铁电级电斜管沉淀物池裝置，电级行距2cm，电压硬度10A/m²，影响时段30min。电解抛光时候中，阳极出现Fe²+，负极出现OH⁻，Fe²+被钝化为Fe³+，与PO₄³⁻自动生成磷酸铁（FePO₄）沉淀物，同时气体吸附剩下高价属铁离子。电斜管沉淀物池对PO₄³⁻清理率达95%上面，留水PO₄³⁻密度降到5mg/L下列。 MBR+纳滤深层次整理：电二沉池有水出进到MBR系統（有用容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），清除结余无机物与SS，有水出CODcr降低80mg/L下面的。MBR产水经纳滤（NF）系統（截流生物大分子结构量200Da），清除二价铁离子与大生物大分子结构无机物，产水进到减压蒸馏沉淀模块。 蒸馏器晶体回笼氢氧化钠钠：选取机制挤压空气再挤压（MVR）蒸馏器器，挤压空气需求量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水蒸馏器浓缩咖啡后，待冷却晶体的含量99%的氢氧化钠钠，年回笼量约200吨，意义约30万元。蒸馏器母液重返中合池，避免出现分批严重污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。