催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机会物废水都是可燃甲醛释放性有机会物物，普通用火烧燃应该 650‑850℃耐高温；系统原机铂、钯贵金属投资制促使剂，影响有机化学不起作用碱化能，废水只需加温至 250‑350℃既可以在促使剂表面层成功氧化的反应拆解。 废水密度标准后，氧化的反应生产的余热可以自给热力，系统电加温自动化停工，推动爆燃执行、低碳排放量工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、尘土、油滴、水雾，放到颗粒状物空气能管道堵塞、包裹催化反应反应剂，造催化反应反应剂食物中毒不起作用；阻火器隔离回火，保证电脑整机应急。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热换器器，应用然烧在这之后的中高温净化有机印刷废气治理升温环境温度待处里有机印刷废气治理，烟气余热回收并率led光通量 90%，大幅度的减轻蒸汽加热用电。

3. 辅助加热单元

电供暖管有利于，关机加热、尾气盐浓度偏少时会自动集中供热，把尾气加热至促使剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气排放释放释放获得→自吸式过滤系统除杂→热交换器点火电加热带→电电加热带补温至体现溫度→崔化腐蚀床腐蚀葡萄糖氧化→常温净化有机尾气排放释放气体来到热交换器点火新来尾气排放释放释放→尾气温度下降后烟窗及格释放； 灵特异性炭气体吸附合二为一机载荷：刮风量稀尾气排放释放释放先灵特异性炭气体吸附气体吸附饱满 → 暖风脱附浓缩液高渗透压尾气排放释放释放 → 超出崔化腐蚀烧室葡萄糖氧化加工处理 → 余热回报提供灵特异性炭气体吸附脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛适用以及导致可挥发废液的生产制作厂： 汽修店的喷漆喷漆、静电粉末喷涂印刷油墨、塑胶材质的注塑成型、铜线生产制作、环保定制家具五金 CNC、熔接胶、食品原料生产制作、医药公司化工环保、环保定制家具静电粉末喷涂、塑料水泥、主轴电镀工厂废液管治等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气