大米饭生产厂的废气与污水治理 成功案例概述

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳脱离、碾米具体步骤中造成的油糠尘土（含变性淀粉、淀粉酶质）；   • 打蜡 与进行包装盒：打蜡 机运转和进行包装盒阶段中因热空气扰动影响的分次扬尘治理。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 导致制作工序：谷子保养、砻谷、碾米、磨光及高沸点溶剂储油罐享受。   • 治理工学院艺：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 尘土污染物渗透压标准，年减低无安排污染物尘土0.09吨；     • 溶液回报利用率＞99%，年厉行节约价格约40万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 仪器清洗阴道：碾米机、镜面打磨抛光机等仪器清洗阴道水含小麦淀粉、脂肪油（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 水泥面擦洗：喷涂车间水泥面清洁卫生废水处理方法含漂浮物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 生成繁琐流程：除污、浸过、机 冲干净及打蜡 蒸发掉水。   • 处里新工艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L降落到≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节约水成本费用减轻40%，减轻污水处理废气量69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 隔爆规划：机械设备保护接地电容≤4Ω，泄爆片积极地响应时候＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 资源性化根据：淤泥制生物碳肥、稻壳灰作钾肥，完成无限循环资金。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 有害气体回收分类处理创收（如米糠外售）、废水处理工业废水处理可节约有水费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 绿色环保嵌套循环：扩大沼液发电厂（稻壳制沼液）、废水处理工艺热动力工业废水处理技能；   • 新规的标准：激历企业经过ISO 45001资质认证，查看“绿色健康公司”补贴费。