案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工业企业主产销量家用冰箱、洗鞋机等电嚣1000万辆，导购员5000人。涂装生产厂房发挥苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、二甲苯）等蒸发性有机肥料酸类化合物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；电子为了满足电子时代发展的需求，pcb板电弧焊接存在三氧老化（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮被氧化物质（NOₓ，含量50 - 100ppm）。工业企业主无数次因VOCs和三氧老化重金属超标被环保健康部分惩处，遇到停货整改落实问题。普通物理吸附性炭物理吸附使用率低，产销量生废物理吸附性炭200吨，且涂装生产厂房有机肥料酸容剂蒸汽易爆易爆，排风设备设备设计制作不统一理产生新职业性问题高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该家电厂在产量阶段中选用隔热漆去浸漆烘箱，行成过量含VOCs的气体，首要组成属于苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘烤加工制作工艺 的环节中耐压漆挥发物产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過外理后，有机烟粉尘物中VOCs的摆放渗透压远压低各国規定的摆放规格，成品库内的气体質量显眼减少，刺鼻的那种臭味基本的削除。工业企业取得胜利经过坏保职能部门的收货，以免 了因有机烟粉尘物摆放不未达标而存在的被处罚和停工可能性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该各个企业公司针对于电传感器、滤波电袋子等电子厂元元器的科研开发与种植，在种植步骤中适用了非常多的可挥发相转移催化剂和钢筋取样料，生产了富含VOCs、颗粒剂物、粉尘爆炸等有很大危害性化学物质的废液。为优化环保型品质，该各个企业公司取决于对废液正确处理系统化使用处理更新升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改进后的有机有机废气治理废气工作机系统正常运行安全稳定，工作能力高。經過该工作设计的工作，有机有机废气治理废气中的VOCs含量更为明显大大减少，出掉率到达95%这，建立了有机有机废气治理废气的不合格废气。互相，该工作设计还提高了了企业公司的环保节能艺术形象和销售市场寡头垄断力。